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注塑機溫升過高的五大危害


  注塑機溫升過高五大危害:使機械產生熱變形,油的粘度降低,橡膠密封件變形,加速油液氧化變質,同時也使空氣的分力壓降低。
危害之一:使機械產生熱變形
  液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死,引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度,導致部件工作質量變差。
危害之二:使油的粘度降低
  注塑機溫升過高將導致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由于油的粘度降低,滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力增大,導致磨損加劇。
危害之三:使橡膠密封件變形
  注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。
危害之四:加速油液氧化變質
  注塑機溫升過高會加速油液氧化變質,析出瀝青物質,降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲,甚至破裂等。
危害之五:導致部件工作質量變差
  注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差,油中溶解空氣逸出,產生氣穴,致使液壓系統工作性能降低。 液壓系統的理想工作溫度應介乎45度-50度之間,原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計,但粘度會隨著油溫的高低而變化,進而影響系統中工作元件,如油缸、液壓閥等,使控制精度和響應靈敏度降低,對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大,使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣,但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。

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